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滾塑成型過程中鋁模模具有哪些特點和優(yōu)勢

作者:永昂模具時間:2023-02-24 18:44:50 16656 次瀏覽

隨著滾塑業(yè)小型化、精細(xì)化、復(fù)雜化的發(fā)展,鋁模的應(yīng)用越來越多,如圖所示圖上就是鋁模具。目前,鋁模主要有鋁板模和鑄鋁模兩種,其中鑄鋁模占了鋁模的大多數(shù)。

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  鑄鋁模主要有石膏鑄和沙鑄兩種。砂鑄成本較低,應(yīng)用較廣,但光滑度稍差,石膏鑄模光潔度好但成本較高。鑄鋁模的設(shè)計和制作的自由度較大,可以不受材料尺寸和模各種紋路都比較具復(fù)雜程度的限制,成型出精細(xì)復(fù)雜的模具,修模和模具表面裝飾各種紋路都比較容易。


  鑄模所需要鋁材必須滿足強度高、流動性好、晶粒細(xì)小,氣孔傾向小等條件。


   鋁模具型腔的壁厚要控制在10mm左右為宜,邊沿15mm左右,太厚的話會引起導(dǎo)熱和散熱慢,浪費能源和影響生產(chǎn)效率,太薄的話模具沒有強度,易損壞。但鑄鋁模的缺點是模具在成型


制作過程中容易產(chǎn)生氣孔,而且它在鑄造過程中的收縮率達到1.1%,這也影響模具的精準(zhǔn)度,這些需要較高的鑄造技術(shù)才能克服 。


  鋁模重量輕,導(dǎo)熱好,表面光潔度好,可以制作復(fù)雜精細(xì)的模具表面,現(xiàn)已成為中小滾塑制品的主要模具品種。但鋁模質(zhì)地較軟,容易損壞,使用和維護時要比較小心。


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